MSR Wala · Prozesse

Präzision in jedem Prozess.

Vom passenden Schweißverfahren über leistungsstarke Schneidtechnik bis zur kontrollierten Rissvorbereitung: Prozesse, die industrielle Reparaturen dauerhaft belastbar machen.

4 Schweißverfahren
15–200 mm Autogenschneiden
Bis 60 mm Plasmaschneiden
Schweißverfahren

Präzision. Verbindung.

Vielseitige Schweißverfahren für höchste Qualität und maximale Zuverlässigkeit, abgestimmt auf Werkstoff, Einsatz und Anforderung.

MMA Lichtbogenschweißen

MMA Lichtbogenschweißen

Robust, vielseitig und unabhängig. Ideal für Montage, Reparatur und industrielle Instandhaltung.

MAG Metall-Aktiv-Gas-Schweißen

MAG Metall-Aktiv-Gas

Hohe Abschmelzleistung und effizientes Arbeiten für Stahl, Edelstahl und weitere metallische Werkstoffe.

WIG Wolfram-Inertgas-Schweißen

WIG Wolfram-Inertgas-Schweißen

Höchste Schweißqualität für anspruchsvolle Werkstoffe, kontrollierte Wärmeeinbringung und präzise Sichtnähte.

Riegelarbeiten und Reparatur von Gussteilen

Riegelarbeiten Guss-Reparaturen

Fachgerechte Reparatur beschädigter Gussteile für eine langlebige, belastbare und wirtschaftliche Instandsetzung.

Schweißarbeiten

Hitze. Kraft. Präzision.

Leistungsstarke Schneidverfahren für präzise Ergebnisse in jeder Materialstärke.

Autogenschneiden mit Propan und Sauerstoff
01

Brenner Propan + Sauerstoff

15–200 mm

Zuverlässiges Autogenschneiden für starke Materialien, saubere Schnitte und hohe Flexibilität im industriellen Einsatz.

Plasmaschneiden von Stahl
02

Plasma Präzises Plasmaschneiden

Bis 60 mm

Hochpräzises Plasmaschneiden für exakte Konturen und schnelle Ergebnisse, auch bei anspruchsvollen metallischen Werkstoffen.

+ MSR WALA Industrial Services
Flexibel. Präzise.
Zuverlässig.
Rissvorbereitung

Ausarbeitung von Rissen

Präzise. Kontrolliert. Sicher.

Fachgerechte Vorbereitung für dauerhaft belastbare Schweißnähte. Wir entfernen Risse gezielt, schadensfrei und nach den Anforderungen Ihrer Spezifikation.

Präzise

Gezielte Rissentfernung mit dokumentierter Geometrie.

Sicher

Minimale Wärmeeinwirkung und reduzierte Eigenspannung.

Nachweisbar

Lückenlose Dokumentation und Rückverfolgbarkeit.

Effizient

Optimierte Prozesse für kürzere Stillstandzeiten.

1.

Ausfrässen

Ausfräsen eines Risses mit Fräswerkzeug

Fräsen des Risses mit definiertem V-Profil. Saubere Kanten, exakte Geometrie.

2.

Mechanisch

(Winkelschleifer, Geradschleifer)
Mechanische Rissausarbeitung mit Schleifwerkzeug

Mechanisches Ausarbeiten mit Winkelschleifer oder Geradschleifer. Präzise und kontrolliert.

3.

Plasma

Rissausarbeitung mit Plasmaverfahren

Plasma-Lichtbogenverfahren für schnelles und präzises Ausarbeiten tiefer Risse.

4.

Fugenhobeln

(Propan-Sauerstoff)
Fugenhobeln mit Propan-Sauerstoff

Fugenhobeln mit Propan-Sauerstoff für tiefe und gleichmäßige Rissausarbeitung.

PITEC

Pneumatic
Impact Treatment

PIT (Pneumatic Impact Treatment) ist ein reproduzierbares HFMI- bzw. HFH-Verfahren, das gezielt Druckeigenspannungen in kritischen Bereichen induziert und gleichzeitig die Geometrie am Nahtübergang optimiert.

Reproduzierbar

Prozesssicher und dokumentierbar.

Druckeigenspannung

Gezielte Verbesserung der Bauteillebensdauer.

Nahtübergang optimiert

Gleichmäßige Geometrie und reduzierte Kerbwirkung.